Comment accrocher le tuyau au compresseur d'air

1. Inspectez le tuyau

Vérifiez le tuyau pour tout dommage visible, fissures ou usure . Remplacez si nécessaire .

2. Préparez le compresseur

Assurez-vous que le compresseur d'air est désactivé et débranché .

Localisez le port de sortie d'air sur le compresseur . Il s'agit généralement d'un port fileté avec un ajustement de connexion rapide .

3. Attachez le tuyau

Assurez-vous que le tuyau est compatible avec le port de sortie du compresseur .

Insérez l'extrémité mâle du tuyau dans le raccord de connexion rapide sur le compresseur .

Poussez fermement le tuyau jusqu'à ce qu'il clique en place . s'il s'agit d'une connexion filetée, vissez le tuyau sur le port de sortie et serrez-le à la main .

4. sécuriser la connexion

Si le tuyau a un collier de verrouillage, retirez-le tout en insérant le tuyau pour assurer une connexion sécurisée .

Pour les connexions filetées, utilisez une clé pour resserrer le raccord jusqu'à ce qu'ils soient bien, mais évitez la légèreté .

5. Testez la connexion

Allumez le compresseur d'air et laissez-le augmenter la pression .

Vérifiez les fuites en écoutant des sons de sifflement ou de l'utilisation de l'eau savonneuse pour détecter les fuites d'air .

S'il y a des fuites, éteignez le compresseur, relâchez la pression et redonnez la connexion .

6. Attacher des outils

Connectez vos outils aériens à l'autre extrémité du tuyau à l'aide des raccords de connexion rapide appropriés ou des connexions filetées .

Conseils de sécurité

Évitez trop serré: Sur-étanche peut endommager les raccords et provoquer des fuites .

Inspections régulières: Inspectez régulièrement le tuyau pour l'usure et remplacez-le si vous remarquez des dégâts .

Stockage approprié: Enrouler soigneusement le tuyau et le conserver dans un endroit sec et frais pour empêcher les plis et les dommages .

Pour câbler dur un compresseur d'air, suivez ces étapes soigneusement . Ces instructions sont destinées à un électricien qualifié qui connaît tous les codes électriques applicables .

Outils et matériaux nécessaires

Ensemble d'outils de mécanique de base

Scellant en filetage

Fer à souder

Ruban électrique ou rétrécissement thermique

Liens de câble

Coupe-fils, strip-teaseuses et coupes

Multimètre

Pistolet thermique

Étapes pour fil dure un compresseur d'air

1. Débrancher la puissance

Assurez-vous que le compresseur est désactivé et débranché . Débranchez la batterie de démarrage le cas échéant .

2. Localisez le commutateur de pression

Trouvez l'interrupteur de pression sur votre compresseur d'air . C'est là que vous connecrez la puissance entrante .

3. Préparez le câblage

Choisissez la bonne jauge en fil:Reportez-vous à l'étiquette du moteur pour la note HP en cours pour déterminer la taille de fil appropriée . Utiliser 75- degré C Copper Wire .

Terminaux de bande et de sertissage:Dépuisez les fils sur la bonne longueur et serrez les bornes de fourche isolées sur les fils noirs et blancs .

4. Connectez le fil de terre

Installez le fil de terre sur le corps métallique du commutateur de pression à l'aide de la vis de terre fournie . Assurez-vous que la connexion est serrée .

5. Connectez les fils de ligne

Desserrer les vis marquées "ligne" sur le commutateur de pression .

Faites glisser les bornes de la fourche dans l'emplacement approprié et serrez les vis .

6. sécuriser le câblage

Tirez sur les fils pour confirmer que les connexions sont serrées et les bornes sont correctement serties .

Assurez-vous que les longueurs de fil sont aussi courtes que possible pour permettre à la couverture du commutateur d'être réinstaller correctement .

7. Réassemblez l'interrupteur de pression

Serrez la vis de la serre de cordon .

Réinstallez le couvercle de l'interrupteur de pression et resserrez la vis de couvercle .

8. Testez la configuration

Faites pivoter le bouton de l'interrupteur plusieurs fois pour assurer une rotation appropriée avant de fournir une alimentation électrique au compresseur .

Une fois toutes les étapes confirmées, une puissance peut être fournie au compresseur .

Conseils supplémentaires

Festion appropriée:Assurez-vous que votre configuration du compresseur est correctement fusionnée . Localisez le fusible le plus près possible de la source d'alimentation .

Emplacement de montage:Montez le compresseur dans une zone fraîche et sèche avec un flux d'air adéquat pour éviter la surchauffe .

Entretien régulier:Égoutter l'humidité de tous les réservoirs d'air lors de chaque inspection pré-trip / sécurité .

Précautions de sécurité

Électricien qualifié:Ces instructions sont destinées à un électricien qualifié . ne tentez pas à moins que vous soyez un électricien qualifié .

Vérifiez la tension:Assurez-vous que la tension est correcte avec le câblage du moteur . Reportez-vous à l'étiquette du moteur pour la note HP en cours d'exécution .

En suivant ces étapes, vous pouvez câbler en toute sécurité et efficacement votre compresseur d'air . Préoriser toujours la sécurité et consulter un professionnel si vous n'êtes pas sûr de toute partie du processus .

1. Préparez les compresseurs

Assurez-vous que les deux compresseurs sont désactivés et dépressurisés en 0 psi .

Confirmez que les deux compresseurs fonctionnent sur la même tension et la même phase .

2. Rassemblez les composants nécessaires

T-ajustement: Pour connecter les deux compresseurs .

Vannes à carreaux: Pour éviter le flux de dos entre les compresseurs .

Tuyau d'air: Assurez-vous qu'il est évalué pour la pression de sortie maximale de vos compresseurs .

Interrupteurs: Pour contrôler le fonctionnement des compresseurs en fonction de la pression du système .

3. Installez les clapulades

Installez un clapet anti-retour sur la ligne de décharge de chaque compresseur pour empêcher le reflux .

4. Connectez les compresseurs

Attachez le T à la sortie d'un compresseur .

Connectez l'autre compresseur à l'ouverture restante du t-ajustement .

Utilisez une tuyauterie supplémentaire pour créer une sortie unifiée pour les deux compresseurs .

5. synchroniser les commutateurs de pression

Définissez des points de pression de coupure et de découpe identiques sur les deux compresseurs pour s'assurer qu'ils partagent la charge uniformément .

Ajustez les commutateurs de pression afin qu'ils s'activent et désactivent aux mêmes niveaux de pression .

6. Testez le système

Alimenter les deux compresseurs et leur permettre de construire une pression .

Vérifiez les fuites en écoutant des sons de sifflement ou de l'utilisation de l'eau savonneuse pour détecter les fuites d'air .

Surveillez l'opération pour s'assurer que les deux compresseurs fonctionnent en douceur .

Conseils supplémentaires

Utilisez des raccords de connexion rapide: Pour plus de commodité et de polyvalence, utilisez des raccords de connexion rapide dans la mesure du possible .

Entretien régulier: Inspectez et entretienz régulièrement toutes les connexions et composants pour éviter les fuites et assurer un fonctionnement efficace .

En suivant ces étapes, vous pouvez connecter efficacement deux compresseurs d'air pour augmenter votre alimentation en air et améliorer l'efficacité opérationnelle .

Vous trouverez ci-dessous une méthode concise et étape par étape qui fonctionne pour la plupart des petits compresseurs d'atelier / entrepreneur et est entièrement conforme aux dernières directives de Quincy Compressor et d'autres sources de l'industrie .

1. Vérifiez la compatibilité
• Les deux unités doivent être la même évaluation de pression maximale (E . G ., 150 psi) .
• Les notes CFM ne doivent pas être identiques, mais la plus petite unité devrait avoir au moins 75% du CFM de l'unité plus grande pour éviter la surcharge .

2. Rassemblez du matériel
• en T ou varié avec trois ports féminins .
• Unclapet anti-retoursur chaque ligne de décharge du compresseur (empêche le rétro-flux) .
• Unvanne à billesAprès le collecteur (vous permet d'isoler le système) .
• Un tuyau court, à haute pression ou un tuyau rigide évalué pour votre pression maximale .
• Facultatif: deuxième commutateur de pression câblé en parallèle pour le partage automatique de charge (voir étape 6) .

3. Positionner les compresseurs
• Placez-les côte à côte sur une surface de niveau avec un dégagement supérieur ou égal à 1 m pour la dissipation de chaleur .

4. Pipe les lignes de décharge
• Installez un clapet anti-retour sur chaque prise de compresseur (flèche pointe vers le collecteur) .
• Exécutez un tuyau ou un tuyau de chaque clapet anti-retour vers les deux ports latéraux du t-ajustement .
• Le troisième port (au centre) devient votresortie du système unifié.

5. réguler et surveiller
• Montez un régulateur commun et jauge sur la sortie unifiée .
• Ouvrez la vanne à billes et appuyez sur le système; SOAP-Test chaque joint pour les fuites .

Automatiser le démarrage / arrêt (facultatif mais recommandé)
• Fire les deux interrupteurs de pression en parallèle afin que l'une ou l'autre unité puisse démarrer lorsque la pression baisse, mais seul le jeu de plomb s'arrête lorsque la limite supérieure est atteinte .
• Définissez les deux commutateurs sur les mêmes valeurs de coupure / découpe (± 5 psi tolérance) pour équilibrer le temps d'exécution .

6. test et étiquette
• Posul-up uniquement la première unité et laissez-la atteindre la découpe .
• Ouvrez lentement la vanne à billes et démarrez la deuxième unité-un-deux devrait fonctionner ensemble sans chasser .
• Étiqueter les lignes et les commutateurs pour la maintenance future .

Liste de contrôle de sécurité rapide
✅ Utilisez des tuyaux / tuyaux évalués pour la pression du système maximum .
✅ Installez les clapets d'échec-ne-les pas les sauter .
✅ Gardez les deux compresseurs sur la même phase électrique et la même tension .
✅ Égoutter les deux réservoirs quotidiennement; L'humidité double lorsque vous double la capacité .

1. Vérifiez les exigences électriques

Étiquette motrice: Assurez-vous que votre moteur de compresseur d'air est évalué pour 3- Power Power . L'étiquette du moteur doit spécifier la tension (E . G ., 230V ou 460V) et Phase (3- phase) . et la phase (3-) .

Panneau électrique: Vérifiez que votre panneau électrique peut alimenter 3- Power . Si vous n'avez qu'une puissance monophasée (120 / 240V), vous aurez besoin d'un convertisseur de phase ou d'un lecteur de fréquence variable (VFD) pour convertir la puissance .

2. Préparer le système électrique

Circuit dédié: Installez un disjoncteur dédié pour le compresseur . Assurez-vous que le circuit peut gérer la note d'ampérage du compresseur .

Mise à la terre: Assurez-vous que le compresseur est correctement mis à la terre pour éviter les problèmes électriques .

3. Installez un convertisseur de phase (si nécessaire)

Convertisseurs statiques: Ceux-ci utilisent des condensateurs pour démarrer le moteur, puis l'exécutent à deux tiers à l'aide de deux lignes électriques monophasées .

Convertisseurs de phase rotative: Ceux-ci convertissent la puissance 120/240V en 3- Power Power avec précision et sont souvent plus fiables pour un fonctionnement continu .

Drives de fréquence variable (VFD): Ces appareils génèrent une puissance triphasée à partir d'une entrée monophasée et offrent une fréquence réglable pour le contrôle de la vitesse du moteur ., ils sont plus chers mais offrent la flexibilité et l'efficacité la plus élevée .

4. Câblage du compresseur

Vérifier les bornes du moteur: Les bornes du moteur sur un compresseur de phase 3- sont généralement étiquetées T1, T2 et T 3. s'assurer que elles sont correctement connectées à l'alimentation .

Schéma de câblage: Suivez le schéma de câblage fourni dans le manuel du compresseur . Assurez-vous que toutes les connexions sont sécurisées et correctement isolées .

5. Installer le compresseur

Niveler l'unité: Assurez-vous que le compresseur est de niveau sur une base stable pour éviter la contrainte sur l'unité .

Chèque à l'huile: Vérifiez et remplissez le carter avec l'huile de compresseur recommandée (E . G ., SAE 30W Oil non détégent) .

6. Tuyauterie et stockage

Réservoir de récepteur d'air: Installez un réservoir d'air récepteur pour agir comme réservoir pour l'air comprimé, aider à éliminer l'eau du système et minimiser la pulsation .

Soupape de vidange: Assurez-vous que le réservoir a une vanne de vidange manuelle ou automatique pour éliminer la condensation .

7. Tester le système

Faire monter: Allumez le compresseur et vérifiez le bon fonctionnement . Assurez-vous que le volant tourne dans la direction correcte (dans le sens antihoraire lorsque vous faites face au volant) . s'il tourne dans le sens horaire, inversez deux des trois laits de moteur .

Vérifier la pression: Laissez l'exécution du compresseur jusqu'à ce que la jauge de réservoir de stockage enregistre la pression souhaitée (E . G ., 100 psi) . Le compresseur doit ensuite s'arrêter automatiquement .

8. Entretien régulier

Vérifier les niveaux d'huile: Vérifiez et modifiez régulièrement l'huile de compresseur à chaque 500-1000 heures d'opération .

Inspecter les filtres: Nettoyer ou remplacer les filtres d'admission d'air si nécessaire pour empêcher la rouille .

Condensation de vidange: Égoutter régulièrement la condensation du réservoir d'air pour empêcher l'accumulation de rouille et d'eau .

En suivant ces étapes, vous pouvez connecter en toute sécurité et efficacement un compresseur d'air de phase 3- . Consultez toujours un électricien agréé si vous n'êtes pas sûr de connexions électriques pour assurer la conformité aux codes locaux et aux normes de sécurité .

1. déball et position
• Retirez les boulons d'expédition et le dérapage .
• Placer au niveau, pads isolants de vibration . ancre en béton avec 3 / 8- dans les ancrages de coin; Couple par ancre Spec, puis reculez 1/16 in pour le mouvement thermique .

2. Raccordement électrique (pour 230 V unités monophasées)
• Exécutez 10 cuivre AWG, 75 degrés, en conduit inférieur ou égal à 75 ft .
• Utilisez le double pole 30 Un disjoncteur ou des fusibles lents de type T .
4
• Fils terrestres:
- terre verte pour changer de corps .
- Blans noir et blanc à ligne marqué sur l'interrupteur .
• Confirmer 230 V aux terminaux avec un mètre avant de fermer la couverture .

3. Distribution de tuyauterie / air
• La sortie du réservoir est généralement ½-in NPT . Installez d'abord la vanne à billes de port complet, puis un régulateur / filtre à usage général définie sur 110-120 psi .
• Utiliser ½-in (minimum) Halenda -40 tuyau noir ou PEX-A approuvé évalué ou égal à 175 psi .
• Lignes de pente 1 sur 10 pieds de dos vers le réservoir; Ajouter des jambes d'égouttement avec des drains de soupape à billes à chaque goutte .
• Pour plusieurs branches, montez un 3- Manifold après le régulateur; Exécutez des lignes individuelles vers l'armoire de sable (¾-in recommandée), la baie de garage et la chute de bois .

4. Contrôle de l'humidité
• Installer un drain de réservoir automatique ou un manuel ouvrir un drain quotidien .
• Ajouter un filtre cyclonique / coalescède à la sortie du compresseur; Dryer dessicant au point de peinture .

5. Final Checks & Start-up
• Remplissez de l'huile au verre à vue; Exécutez 10 minutes non chargées .
• Vérifiez la tension de la courroie: ½-in Deflexe sous pression du pouce .
• Test de savon toutes les articulations; Ajustez le régulateur aux exigences du système .
• Vérifiez la vanne de sécurité apparaît à 140-150 psi .

6. Sécurité et formation
• Portez des lunettes, des défenseurs de l'oreille et des chaussures en acier .
• Former tous les opérateurs sur la routine de lock-out / tag-out et de drain quotidien .

Suivre les codes locaux; En cas de doute, demandez à un électricien agréé d'effectuer le câblage et un plombier certifié inspecter la tuyauterie .

1. Liste de contrôle de pré-installation

Déterminer la demande d'air (CFM): Calculez la consommation d'air totale requise par vos outils et équipements pour vous assurer que le compresseur peut répondre à la demande sans cyclisme court ni usure excessive .

Sélectionnez le type de compresseur droit: Choisissez entre la vis rotative, la réciprocité, le centrifuge ou d'autres types en fonction de vos modèles d'utilisation et de votre application .

Vérifier la disponibilité de l'énergie: Confirmez que votre système électrique peut prendre en charge la tension, la phase et l'ampérage requises par le compresseur . La plupart des modèles industriels ont besoin d'une alimentation dédiée .

Évaluer les conditions ambiantes: Assurez-vous que la zone d'installation reste dans la plage de température et d'humidité recommandée du fabricant .

Planifier l'accès et l'autorisation: Laisser suffisamment d'espace autour du compresseur pour un flux d'air approprié, une dissipation de chaleur et une maintenance de routine .

2. Choisissez le bon emplacement

Sélectionnez une zone bien ventilée avec suffisamment d'espace pour le compresseur et un accès facile pour les réparations et l'entretien . Évitez les zones avec une humidité élevée ou des températures extrêmes .

3. Préparer la fondation

Assurez-vous que la fondation est de niveau, stable et capable de prendre en charge le poids de l'équipement ., un coussin en béton ou un plancher robuste est idéal . Utilisez des cales ou des outils de nivellement pour obtenir une base stable .

4. Connectez l'alimentation

Suivez les instructions du fabricant et les codes électriques locaux pour assurer un câblage et une mise à la terre appropriés . Utilisez un circuit dédié avec la tension et l'ampérage correctes pour éviter de surcharger le système électrique .

5. Installez le filtre d'admission d'air

Installez un filtre d'admission d'air pour empêcher la poussière, les débris et les contaminants d'entrer dans le compresseur . Assurez-vous que le filtre est facilement accessible pour un nettoyage ou un remplacement régulier .

6. Configurez le régulateur de pression et la vanne de sécurité

Installez un régulateur de pression pour contrôler la sortie et une vanne de sécurité pour empêcher la surespression . les deux composants doivent correspondre aux exigences de pression du système d'air comprimé .

7. Connectez la prise d'air

Connectez un tuyau d'air ou un système de tuyauterie à la sortie du compresseur . Utilisez des raccords et des connecteurs de haute qualité qui sont compatibles avec vos exigences d'outils d'air spécifiques . Assurez-vous que toutes les connexions sont resserrées en toute sécurité pour éviter les fuites d'air .

8. Tester et ajuster

Alimentez le compresseur et permettez-lui de créer une pression . Écoutez des bruits inhabituels, vérifiez les fuites et vérifiez la réponse du système . Ajustez le régulateur de pression pour répondre à vos besoins opérationnels .

9. Entretien régulier

Effectuer des tâches de maintenance régulières telles que la vérification et le remplacement des filtres, la vidange des condensats du réservoir et les pièces mobiles lubrifiantes . se référez aux directives du fabricant pour des instructions et intervalles de maintenance spécifiques .

Conseils supplémentaires

Évitez les rallonges: Utilisez des tuyaux d'air avec plus de longueur au lieu d'utiliser des rallonges lorsque la longueur supplémentaire est requise .

Vérifier les niveaux d'huile: Inspectez le niveau d'huile dans le compresseur et remplissez-le de l'huile spécifiée du fabricant si elle est en dessous du niveau recommandé .

Inspecter les fuites: Utilisez de l'eau savonneuse pour vérifier les fuites à toutes les connexions; Les bulles indiquent une fuite qui doit être adressée .

1. désactiver et dépressuriser
• Éteignez le compresseur et débranchez-le .
• Tirez l'anneau de soupape de sécurité pour saigner tout air laissé dans le réservoir .

2. Inspectez les composants
• Vérifiez la sortie du compresseur et le tuyau se termine pour les fissures, la rouille ou les débris .
• Vérifiez le diamètre intérieur du tuyau (ID) et la longueur correspond aux besoins de CFM de vos outils .

3. Choisissez le bon style d'ajustement
• La plupart des compresseurs domestiques utilisentConnects rapides industriels (I / M)-La boucleur de fiche et de collier de style collier .
• Gardez leCoupleur féminin du côté de l'offre(tuyau ou compresseur) et leBranche masculine sur l'outilpour la sécurité .

4. Appliquer le sceau de thread
• Envelopper3–4 tours de bande PTFE (Téflon) dans le sens des aiguilles d'une montresur tous les filetages NPT avant de les visser dans .

5. Connectez le tuyau
A . raccords de connexion rapide
• Poussez le bouchon masculin du tuyau directement dans le coupleur féminin du compresseur jusqu'à ce que vous ressentiez / entendez un clic .
• Levez doucement pour confirmer qu'il est verrouillé .

B .
• Dessin à la main le raccord de tuyau sur la prise de compresseur, puis bien ajusté¼ tour avec une clé-Do ne dépassant pas .

C . Barb raccords (tuyau en caoutchouc)
• Faites glisser une pince de tuyau sur le tuyau, poussez complètement le barbillon, puis positionnez et resserrez la pince .

6. test pour les fuites
• Alimenter le compresseur à la pression de travail .
• Brossez de l'eau savonneuse sur chaque articulation des bulles=fuite . re-righten ou re-tape selon les besoins .

7. Attachez votre outil
• Branchez la fiche masculine sur l'outil sur le coupleur féminin sur le tuyau de la même façon rapide .

1. Rassemblez les outils et les matériaux nécessaires

Nouveau régulateur (assurez-vous qu'il correspond aux spécifications de votre compresseur)

Ruban de téflon

Clé à réglage réglable

Coussin de frottement

3/16 Allen Cérection (si nécessaire)

2. Éteignez et dépressurisez le compresseur

Éteignez le compresseur et débranchez-le de la source d'alimentation .

Libérez toute pression d'air stockée dans le réservoir en ouvrant la soupape de vidange au bas du réservoir . Assurez-vous que le bouton du régulateur est transformé en zéro pour indiquer aucun débit .

3. Supprimez l'ancien régulateur

Détachez le tuyau d'air du régulateur .

Utilisez une clé à réglage réglable pour desserrer l'écrou ou le collier de verrouillage du régulateur en le tournant dans le sens antihoraire ., veillez à ne pas endommager le collecteur .

Retirez l'ancien régulateur et nettoyez le point de connexion avec un coussin de lavage .

4. Installez le nouveau régulateur

Appliquez du ruban Téflon sur le montage de sortie du régulateur . Assurez-vous que le ruban est enveloppé dans le sens des filetages pour l'empêcher de s'effilocher lorsque vous vissez le nouveau régulateur . Évitez de couvrir l'extrémité de l'ajustement avec le ruban pour empêcher la restriction du flux d'air .

Fixez le régulateur sur le raccord, garantissant la flèche sur le régulateur pointe dans la direction correcte par rapport au flux d'air de votre système .

Fixez le manomètre d'un côté du régulateur .

Utilisez la clé 3/16 Allen pour installer la fiche du côté opposé du manomètre .

Rattach le tuyau d'air .

5. Testez le nouveau régulateur

Branchez le compresseur et allumez-le, ce qui lui permet de créer une pression .

Surveillez le manomètre pour vous assurer que le régulateur maintient la pression définie sans fluctuation . si la pression ne se stabilise pas, vérifiez les fuites et effectuez les ajustements nécessaires .

Conseils supplémentaires

Vérifiez les fuites: Après l'installation, allumez lentement l'alimentation en air et vérifiez toutes les connexions des fuites en utilisant de l'eau savonneuse . indique une fuite qui doit être adressée .

Entretien régulier: Incluez le régulateur dans votre calendrier de maintenance régulière . Vérifiez périodiquement l'usure, les fuites ou tout signe de dommage pour s'assurer qu'il continue de fonctionner efficacement .

1. Éteignez l'alimentation en eau principale
• Fermez la vanne d'arrêt d'irrigation dans le sous-sol / vide sanitaire ou la salle de service .
• Ouvrez toutes les vannes de vidange manuelles et laissez la gravité retirer autant d'eau que possible .

2. Protégez le préventeur de reflux
• Fermez les deux soupapes d'isolement sur le dispositif de reflux pour empêcher l'air comprimé d'entrer et endommager les sceaux .

3. Localisez le port d'éclatement / test
• La plupart des systèmes ont un bobine de tuyau de ¾ pouces ou un coupleur rapide juste après le pré-préavis de backflow .
• Supprimez le capuchon de protection ou la bouche .

4. Construisez l'adaptateur (si vous n'en avez pas)
• Fixez un¾-in femelle pivotant de jardinsur un tuyau de fouet court .
• À l'extrémité opposée, installez un¼-in NPT Male Industrial Connect Industrial ConnectCela correspond à votre tuyau de compresseur .
• Ajouter unsoupape de balle en ligneVous pouvez donc arrêter l'air entre les zones .

5. Connectez le compresseur
• Définissez le régulateur du compresseur surMoins ou égal à 80 psi pour le tuyau en PVCouMoins ou égal à 50 psi pour les tuyaux en polyéthylène .
• Fixez le tuyau de fouet au port d'éclatement; Snug la connexion et donne un remorqueur doux pour confirmer qu'il est verrouillé .

6. Zone de purge par zone
• Commencez par la zonele plus loin du compresseur et le plus élevé en élévation .
• Ouvrez la vanne de zone (via le contrôleur ou manuellement) .
• Crassez lentement la balle de balle pour que l'air pousse l'eau hors de chaque tête de gicleurs jusqu'à ce que seule la brume apparaisse - généralement 2 à 3 minutes par zone .
• Fermez la balle à balle, passez à la zone suivante et répétez .

7. terminer
• Lorsque chaque zone est sèche, fermez la soupape de balle et fermez le compresseur .
• Laissez les soupapes d'isolement d'empreintes de backflow fermées et le port d'éclatement légèrement ouvert pour la protection de gel .

Liste de contrôle de sécurité rapide
✅ Porter la protection des yeux et de l'oreille .
✅ Ne dépassez jamais 80 psi (PVC) ou 50 psi (poly) .
✅ Ayez toujours au moins une vanne de zone ouverte pendant que le compresseur fonctionne pour éviter les rafales de tuyau .

Avec ces étapes, vous pouvez connecter en toute sécurité un compresseur standard d'une maison ou d'un petit entrepreneur à tout système d'arrosage résidentiel ou léger pour l'hiverrisation .