
Machinerie de gravure en marbre CNC

La machinerie de gravure en marbre CNC est un outil très avancé utilisé pour la gravure de précision et la sculpture sur divers matériaux en pierre tels que le marbre, le granit et le calcaire. Ces machines sont équipées de systèmes avancés CNC (contrôle numérique de l'ordinateur), permettant aux conceptions complexes et précises d'être gravées sur les matériaux. Ils offrent une haute précision et un contrôle, permettant la création de conceptions détaillées et complexes. Convient pour un large éventail d'applications, y compris les pierres tombales, les monuments et les pièces décoratives, ces machines améliorent la productivité et réduisent le travail manuel. Équipés d'interfaces conviviales, elles garantissent des résultats cohérents et de haute qualité.
Paramètre technique
| Modèle | 2513T-1D | 3015-1 D (4 axes) |
| Dimension de plate-forme | 2500 × 1300 mm | 3000 × 1500 mm |
| Taille de travail | 2400 × 1250 mm pour 1 pièce | 2900 × 1400 mm |
| Corps machine | Acier épaissi (10 mm) | |
| Table de travail | Tableau en aluminium en T-slot avec plaque PVC | |
| Rail de guidage linéaire | Y axe pMi -25 (deux rails de guide); Xz axe pMi -30 | |
| Transmission | Rack hélicoïdal de l'axe xy; vis à billes de l'axe z avec frein | Rack hélicoïdal de l'axe xy; Vis à billes de l'axe z |
| Hauteur d'alimentation | 400 mm | Moins ou égal à 1000 mm |
| Vitesse de l'air | 20m / min | 15m / min |
| Vitesse de traitement | 20m / min | 12m / min |
| Fuseau | Spindle de refroidissement à l'eau de 7,5 kW (conversion de fréquence) | |
| Vitesse de broche | 6000-24000 rmp / min | |
| Conduire | Drive de servo complet | |
| Moteur | Servomoteur complet | |
| Réducteur | JZ8098 | |
| Lubrification | Lubrification automatique | |
| Système de liquide de refroidissement | Système de liquide de refroidissement industriel | |
| Réservoir d'eau | Acier inoxydable | |
| Tension de fonctionnement | AC220V / 50Hz ou AC380V / 50Hz | |
| Outil de gravure | Φ6 / 8/10/12/14 / 16 mm | |
| Format de fichier | G code / HPGL | |
| Précision de positionnement | ± 0. 02mm | |
| Répétabilité | ± 0. 01mm | |
| Système de contrôle | Studio NC | |
| Dimension machine | 3800 × 2300 × 2300 mm | 4300 × 2300 × 2300 mm |
| Poids | 2200 kg | 3200kg |
Et l'impact de l'environnement de la rmachine de pierre CNC
L'impact environnemental d'une machine à gravure en pierre CNC peut être à la fois positif et négatif, selon les pratiques et les technologies utilisées. Voici un aperçu détaillé des considérations environnementales associées à ces machines:
Impacts environnementaux positifs
1. déchets de matériaux réduits:
Les machines de gravure en pierre CNC sont très précises, permettant un déchet de matériaux minimal pendant le processus de gravure. Cette précision réduit la nécessité d'un excès de matériel, contribuant à une utilisation plus durable des ressources naturelles.
2. Efficacité de l'énergie:
Les machines CNC modernes sont conçues avec l'efficacité énergétique à l'esprit. Ils utilisent souvent des servomoteurs optimisés, des modes de secours et des systèmes de gestion de l'énergie intelligente pour réduire la consommation d'énergie. Cela réduit non seulement les coûts opérationnels, mais réduit également l'empreinte carbone associée à la fabrication.
3. Recyclage et réutilisation:
De nombreuses opérations CNC intègrent désormais des systèmes de recyclage pour les puces métalliques et les liquides de coupe. Ces systèmes en boucle fermée minimisent les déchets et favorisent une économie circulaire. Par exemple, les unités de recyclage de l'eau peuvent réduire la consommation d'eau jusqu'à 90%, ce qui réduit considérablement l'impact environnemental.
4. Matériaux adaptés aux eaux:
L'utilisation de liquides de coupe biodégradables et de systèmes de lubrification de quantité minimale (MQL) réduit l'impact environnemental des opérations CNC. Ces pratiques minimisent la libération de produits chimiques et de polluants nocifs dans l'environnement.
Impacts environnementaux négatifs
1.Cesomption d'énergie:
Les machines CNC traditionnelles peuvent être à forte intensité d'énergie, consommant des quantités importantes d'électricité pendant le fonctionnement. Cette demande d'énergie peut contribuer aux émissions de gaz à effet de serre, surtout si la source d'énergie n'est pas renouvelable.
2. Génération de déchets:
Le processus de gravure génère des déchets tels que la poussière de pierre et les débris de coupe. Sans gestion appropriée, ces matériaux peuvent présenter des risques environnementaux.
3. Dépassement résistant:
L'extraction et le traitement des matières premières pour les opérations CNC peuvent contribuer à l'épuisement des ressources. Les pratiques d'approvisionnement durables, telles que l'utilisation de matériaux recyclés, sont essentielles pour atténuer cet impact.
4.Polluants et émissions:
Les opérations CNC peuvent libérer des composés organiques volatils (COV) et des particules de poussière fine, qui peuvent affecter la qualité de l'air et la santé humaine. La mise en œuvre de systèmes de ventilation efficaces et l'utilisation de liquides de coupe respectueuse de l'environnement peuvent aider à réduire ces émissions.
Pratiques et innovations durables
1. Systèmes de contrôle avancés:
Les machines CNC modernes utilisent des algorithmes de surveillance en temps réel et de maintenance prédictive pour optimiser les paramètres de coupe et prévenir les déchets d'énergie. Ces systèmes garantissent une efficacité maximale et réduisent l'impact environnemental.
2. Innovations de travail:
Les revêtements d'outils avancés et les traitements cryogéniques prolongent la durée de vie de l'outil, réduisant la fréquence des remplacements et l'impact environnemental associé.
3. Gestion de l'eau et du liquide de refroidissement:
La mise en œuvre des unités de recyclage de l'eau et l'utilisation de refroidisseurs biodégradables peuvent réduire considérablement l'empreinte environnementale des opérations CNC. Ces pratiques minimisent la consommation d'eau et empêchent la contamination.
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