Les machines de soudage sont évaluées en fonction de plusieurs facteurs clés qui déterminent leur consommation d'énergie et leur pertinence pour différentes applications . Voici comment les machines de soudage sont généralement évaluées:
Critères de notation clés
1. tension (v)
La cote de tension indique que la tension électrique requise pour faire fonctionner la machine . Les tensions communes incluent 120V (pour un usage domestique) et 240V (pour un usage industriel) . Les machines de tension plus élevées offrent généralement plus de puissance et sont plus efficaces pour les tâches lourdes .} et sont plus efficaces pour les tâches lourdes .
2. ampérage (a)
La cote d'ampérage spécifie la quantité de courant électrique que la machine dessine . Cela affecte directement la consommation d'énergie et la capacité de la machine à gérer différentes tâches de soudage . Les machines d'ampérage plus élevées peuvent gérer des matériaux plus épais et des tâches plus exigeantes .
3. Power (Wattage)
La consommation d'énergie est calculée à l'aide de la formule: Power (watts)=tension (volts) × courant (ampères) . Par exemple, une machine 220V avec une note 20A consommerait 4 400 watts . wattage est un facteur crucial pour déterminer l'efficacité énergétique de la machine et le type d'approvisionnement en puissance {7}
4. cycle de service
Le cycle de service est le pourcentage de temps qu'une machine de soudage peut fonctionner en continu dans une période 10-} avant de devoir refroidir . Un cycle de service plus élevé indique que la machine peut gérer une utilisation continue et continue sans surchauffer .
Types de machines de soudage et leurs cotes d'alimentation
1. Stick (arc) Machines de soudage:
Consommer généralement 3, 000 à 6, 000 watts (3 à 6 kW) . Ces machines sont polyvalentes et adaptées à une large gamme d'applications .
2. machines de soudage MIG:
Utiliser entre 3, 000 à 8, 000 watts (3 à 8 kW) . Le soudage MIG est populaire pour sa polyvalence et sa facilité d'utilisation, en particulier dans les paramètres industriels .
3. TIG Souding Machines:
Consomment généralement 4, 000 à 10, 000 watts (4 à 10 kW) . Le soudage TIG est connu pour sa précision et est souvent utilisé pour un travail détaillé de haute qualité .
4. Machines de soudage à l'arc au flux (FCAW):
Nécessitent des wattages dans la plage de 6, 000 à 9, 000 watts . Ces machines sont polyvalentes et peuvent gérer des matériaux sales ou rouillés .
Considérations pratiques
1. Efficacité et consommation d'énergie:
Les machines de soudage modernes sont souvent livrées avec des cotes d'efficacité, ce qui peut aider à comprendre la quantité d'énergie réellement utilisée par rapport à ce qui est tiré de l'alimentation .
2. Choisir la bonne machine:
Lors de la sélection d'une machine de soudage, considérez le type de soudage que vous ferez, l'épaisseur des matériaux et l'alimentation disponible . par exemple, une machine 120V peut être suffisante pour le travail léger, tandis qu'une machine 240V est meilleure pour les applications lourdes .
3. marge de sécurité:
Il est recommandé d'ajouter une marge de sécurité aux exigences d'alimentation calculées pour s'assurer que la machine fonctionne en douceur sans surcharger l'alimentation .
Comment fonctionne une machine de soudage au laser
Une machine de soudage laser fonctionne en utilisant un faisceau de lumière focalisé, connu sous le nom de laser, pour fondre et fusionner les matériaux . le processus peut être décomposé en plusieurs étapes clés:
1. Génération laser: Un générateur laser produit un faisceau laser à haute énergie . Cela pourrait être un laser à fibre, un laser co₂ ou un autre type de laser .
2. Transmission de faisceau: Le faisceau laser est transmis à la zone de soudage à travers des composants comme les fibres ou miroirs optiques .
3. Focus: Le faisceau est concentré sur le point de soudage, créant un point de densité de haute énergie . Ce système de focalisation garantit que le faisceau est concentré sur une petite zone, ce qui augmente son intensité et son efficacité .
4. Processus de soudage: Le faisceau laser à haute énergie chauffe rapidement le matériau de soudage, le faisant fondre et former une piscine fondue . alors que le faisceau laser s'éloigne, la piscine fondue se refroidit et se solidifie, créant une soudure forte . Ce processus est précis et peut être contrôlé pour produire des soudures de tailles et de députés variables .
Comment fonctionne une machine de soudage MIG
Le soudage MIG (gaz inerte en métal), également connu sous le nom de soudage à l'arc métallique à gaz (GMAW), est un processus de soudage populaire qui utilise une électrode en fil solide continu alimenté par un pistolet de soudage dans le pool de soudure . Voici une explication détaillée de la fonctionnalité d'une machine à souder MIG:
Composants clés d'une machine de soudage MIG
1. source d'alimentation:
Fournit la puissance électrique nécessaire pour créer les soudeurs d'arc . MIG utilisent généralement une source d'alimentation de tension constante (CV), qui maintient une tension cohérente quelle que soit la longueur de l'arc .
2. mangeur de câbles:
Nourrit le fil de soudage à une vitesse contrôlée dans le pistolet de soudage . Le mangeoire de fil assure une alimentation cohérente de fil à la piscine de soudure .
3. pistolet de soudage:
Contient le fil de soudage et le livre à la zone de soudure . Le pistolet contient également la pointe de contact électrique et la buse de gaz de blindage .
4. Sticien d'alimentation en gaz:
Fournit une atmosphère protectrice autour de la soudure pour empêcher la contamination de l'air . les gaz de blindage communs incluent l'argon, le dioxyde de carbone et les mélanges de ces gaz .
5. pince de terre:
Connecte la pièce à la source d'alimentation pour compléter le circuit électrique . La mise à la terre appropriée est essentielle pour la sécurité et le soudage efficace .
Comment fonctionne le soudage MIG
1. Configuration:
Connexion d'alimentation: Connectez la machine à l'alimentation appropriée .
Sélection de fil: Choisissez le fil de soudage correct pour le matériau soudé .
Gaz de l'essence: Sélectionnez le gaz de blindage approprié et définissez le débit de gaz (généralement 20-25 pieds cubes par heure, CFH) .
Tension et vitesse de fil: Ajustez la tension et la vitesse d'alimentation du fil en fonction de l'épaisseur du matériau et des conditions de soudage .
2. Démarrage de l'arc:
Déclencher le pistolet: Appuyez sur la gâchette du pistolet de soudage pour démarrer l'alimentation du fil et le flux de gaz de blindage .
Initiation de l'arc: Le fil entre en contact avec la pièce, créant un arc électrique . L'arc fait fondre le fil et le métal de base, formant une piscine de soudure fondée .
3. Processus de soudage:
Masse de fil: L'électrode en fil continu fond dans la piscine de soudure, créant une forte liaison entre les matériaux .
Gaz de l'essence: Le gaz de blindage protège le pool de soudure fondu de la contamination atmosphérique, empêchant l'oxydation et assurant une soudure propre et forte .
Mouvement de soudage: Déplacez le pistolet de soudage le long de l'articulation, en maintenant une vitesse et un angle cohérent pour assurer même la distribution du métal fondu .
4. refroidissement et solidification:
Refroidissement: Au fur et à mesure que le pistolet de soudage s'éloigne, la piscine de soudure fondée se refroidit et se solidifie, formant une soudure forte et durable .
Inspection: Inspectez la soudure pour la qualité et la cohérence . Les soudures correctement faites doivent être lisses, exemptes de défauts et avoir une bonne pénétration .
Comment fonctionne une machine de soudage MIG
Le soudage TIG (tungstène inert), également connu sous le nom de soudage à l'arc à gaz (GTAW), est un processus de soudage précis qui utilise une électrode de tungstène non consommée pour produire la soudure . Voici une explication détaillée de la façon dont une machine à souder TIG fonctionne:
Composants clés d'une machine de soudage TIG
1. source d'alimentation:
Fournit la puissance électrique nécessaire pour créer les soudeurs d'arc . TIG utilisent généralement une source d'alimentation de courant constant (CC), qui maintient un courant cohérent quelle que soit la longueur de l'arc .
2. électrode en tungstène:
Une électrode en tungstène non consommée qui mène le courant à l'arc . L'électrode est affinée à un point ou une forme de balle, en fonction des exigences de soudage .
3. Torche de soudage:
Contient l'électrode en tungstène et livre le gaz de blindage à la zone de soudure ., la torche comprend également une collection pour maintenir l'électrode et une buse de gaz pour diriger le gaz de blindage .
4. Sticien d'alimentation en gaz:
Fournit une atmosphère protectrice autour de la soudure pour empêcher la contamination de l'air . les gaz de blindage communs incluent l'argon, l'hélium ou un mélange de ces gaz .
5. pince de terre:
Connecte la pièce à la source d'alimentation pour compléter le circuit électrique . La mise à la terre appropriée est essentielle pour la sécurité et le soudage efficace .
6. pédale de pied ou contrôle de la main:
Permet à l'opérateur de contrôler le courant de soudage et la longueur de l'arc . Cela fournit un contrôle précis sur le processus de soudage .
Comment fonctionne le soudage Tig
1. Configuration:
Connexion d'alimentation: Connectez la machine à l'alimentation appropriée .
Préparation des électrodes: Choisissez l'électrode en tungstène correcte pour le matériau soudé et affûter ou la broyer à la forme souhaitée .
Gaz de l'essence: Sélectionnez le gaz de blindage approprié et définissez le débit de gaz (généralement 15-20 pieds cubes par heure, CFH) .
Paramètres actuels: Ajustez le courant de soudage et le mode (AC pour l'aluminium, DC pour l'acier et l'acier inoxydable) .
2. Démarrage de l'arc:
Positionnement de la torche: Positionnez la torche près de la pièce, garantissant que l'électrode en tungstène n'est pas en contact avec le métal .
Initiation de l'arc: Appuyez sur la pédale de pied ou le contrôle de la main pour démarrer l'arc . L'électrode en tungstène crée un arc électrique qui fait fondre le métal de base et forme un pool de soudure fondu .
3. Processus de soudage:
Tige de remplissage: Si nécessaire, une tige de remplissage est plongée dans le pool de soudure fondu pour ajouter du matériau et créer une soudure plus forte . La tige de remplissage est faite de même matériau ou compatible que le métal de base .
Gaz de l'essence: Le gaz de blindage protège le pool de soudure fondu de la contamination atmosphérique, empêchant l'oxydation et assurant une soudure propre et forte .
Mouvement de soudage: Déplacer la torche le long de l'articulation, en maintenant une vitesse et un angle cohérent pour assurer une distribution uniforme du métal fondu .
4. refroidissement et solidification:
Refroidissement: Au fur et à mesure que la torche s'éloigne, la piscine de soudure fondée se refroidit et se solidifie, formant une soudure forte et durable .
Inspection: Inspectez la soudure pour la qualité et la cohérence . Les soudures correctement faites doivent être lisses, exemptes de défauts et avoir une bonne pénétration .
Comment l'ampérage est-il réglé sur une machine de soudage FCA
L'ajustement de l'ampérage sur une machine de soudage à arc à poils à flux (FCA) est crucial pour obtenir des résultats de soudage optimaux . Voici un guide étape par étape sur la façon d'ajuster l'ampérage:
Comprendre l'ampérage dans le soudage
L'ampérage, ou courant, est une mesure du courant électrique qui traverse le fil de soudage et détermine la sortie de chaleur du processus de soudage . Les paramètres d'ampérage plus élevés sont généralement utilisés pour des matériaux plus épais, tandis que les paramètres inférieurs sont utilisés pour les matériaux plus fins .
Étapes pour ajuster l'ampérage sur une machine de soudage FCA
1. Localisez le bouton de réglage de l'ampérage:
Trouvez le bouton de réglage de l'ampérage ou le contrôle sur votre machine de soudage FCA . Ceci est généralement situé sur le panneau avant de la machine .
2. Déterminez le niveau d'ampérage souhaité:
Reportez-vous aux directives du fabricant ou aux graphiques de soudage pour déterminer l'ampérage approprié pour l'épaisseur et le type de matériau avec lesquels vous travaillez . Une règle d'or commune consiste à utiliser environ 1 ampère par 0 . 001 pouce d'épaisseur de matériau.
3. Ajustez le niveau d'ampérage:
Tournez le bouton de réglage de l'ampérage pour définir l'ampérage souhaité . augmenter la vitesse d'alimentation du fil augmentera l'ampérage, tandis que la diminution de la vitesse d'alimentation du fil réduira l'ampérage .
Certaines machines peuvent également vous permettre d'ajuster les paramètres de tension, ce qui peut indirectement affecter l'ampérage .
4. Test Soudd:
Effectuer une soudure d'essai sur un morceau de ferraille similaire à votre pièce . Observez le pool de soudure, la stabilité de l'arc et la pénétration pour vous assurer que les paramètres sont appropriés .
5. amenant les paramètres:
Faire de petits ajustements à l'ampérage selon les besoins en fonction des résultats de la soudure de test . visez un arc cohérent et une forme de perle souhaitée .
Combien de temps dure une machine de soudage
La durée de vie d'une machine de soudage peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs, notamment le type de machine, la fréquence d'utilisation, les pratiques de maintenance et les conditions environnementales . Voici une rupture détaillée:
Durée de vie moyenne
Soudeurs à base de transformateur: Ces machines traditionnelles sont connues pour leur durabilité et peuvent durer 20 ans ou plus avec des soins appropriés .
Soudeurs de l'onduleur: Les soudeurs modernes de l'onduleur durent généralement environ 5 à 15 ans . pour les amateurs qui les utilisent occasionnellement, ils peuvent durer 10 à 15 ans, tandis que les professionnels qui les utilisent quotidiennement pourraient voir une durée de vie de 5 à 10 ans .
Facteurs affectant la durée de vie
1. Créer la qualité et la réputation de la marque:
Des machines de haute qualité de marques réputées comme Miller, Lincoln Electric et Esab durent généralement plus longtemps que les modèles hors marque moins chers .
2. fréquence d'utilisation:
Les machines utilisées quotidiennement dans des contextes professionnels s'usent plus rapidement que celles utilisées occasionnellement par des amateurs .
3. Conditions de fonctionnement:
Des environnements durs avec de la poussière, de l'humidité ou des températures extrêmes peuvent réduire la durée de vie d'une machine de soudage .
4. Maintenance et soins:
L'entretien régulier, tel que le nettoyage des évents, la vérification des connexions et le stockage correctement de la machine, peuvent prolonger considérablement sa durée de vie .
Combien de types de machines de soudage existe-t-il
Il existe plusieurs types de machines de soudage, chacune conçue pour des applications et des matériaux spécifiques . Voici une liste complète de machines de soudage communes et leurs utilisations typiques:
1. Machine de soudage MIG (gaz inerte en métal)
Description: Utilise une électrode en fil continu et du gaz de blindage pour créer la soudure .
Applications: Convient pour le soudage en acier, en aluminium et autres métaux . couramment utilisés en réparation automobile, construction et fabrication générale .
2. Machine de soudage Tig (tungstène inert)
Description: Utilise une électrode en tungstène non consommée et un matériau de remplissage séparé .
Applications: Idéal pour le soudage à haute précision de matériaux minces comme l'acier inoxydable, l'aluminium et le magnésium . couramment utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile et l'art fin .
3. Stick (arc métallique blindé) Machine de soudage
Description: Utilise une tige d'électrode enrobée de flux qui offre une protection contre les contaminants .
Applications: Polyvalent pour le soudage des matériaux épais comme le fer, l'acier et l'aluminium, en particulier dans les conditions extérieures . couramment utilisées dans la construction et les réparations lourdes .
4. Machine de soudage à l'arc à poils du flux (FCAW)
Description: Similaire au soudage MIG mais utilise un fil tubulaire rempli de flux .
Applications: Efficace pour le soudage à grande vitesse sur des matériaux plus épais, souvent utilisés dans la construction navale, la réparation des équipements lourds et le soudage structurel .
5. Machine de soudage à l'arc de plasma (PAW)
Description: Utilise un arc restreint pour produire un jet plasma à haute température pour le soudage .
Applications: Idéal pour les tâches de haute précision et les matériaux difficiles à supporter, principalement dans la fabrication de dispositifs aérospatiaux et médicaux .
6. Machine de soudage à l'arc submergé (scie)
Description: Nourrit une électrode en fil continu sous une couverture de flux granulaire, protégeant la soudure de la contamination .
Applications: Utilisé pour les applications industrielles robustes comme la construction navale, la fabrication de navires de pression et le grand soudage des tuyaux .
7. Machine de soudage oxy-acétylène (gaz)
Description: Utilise un mélange d'oxygène et de gaz acétylène pour produire une flamme à haute température pour le soudage et la coupe des métaux .
Applications: Convient pour le soudage et la coupe des métaux minces, souvent utilisés dans les ateliers de réparation et la fabrication à petite échelle .
8. Machine de soudage au laser
Description: Utilise un faisceau laser pour rejoindre les métaux et les thermoplastiques avec une haute précision .
Applications: Idéal pour les micro-assemblages de micro-soudages et complexes en électronique, fabrication de dispositifs médicaux et aérospatiale .
9. Machines de soudage à la résistance
Description: Utilise le courant électrique et la pression pour rejoindre les pièces métalliques .
Applications: Couramment utilisé dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de la construction pour le soudage au comptant, le soudage des coutures, le soudage de projection et le soudage des boutons flash .
10. Machine de soudage par faisceau d'électrons
Description: Utilise un faisceau d'électrons à grande vitesse pour rejoindre les matériaux .
Applications: Utilisé dans des applications de haute précision où une pénétration profonde et un minimum de zones touchées par la chaleur sont nécessaires, comme dans l'aérospatiale et l'électronique .
11. Machine de soudage à l'hydrogène atomique
Description: Utilise un arc entre deux électrodes en tungstène dans une atmosphère d'hydrogène pour produire une chaleur intense .
Applications: Rarement utilisé aujourd'hui en raison de l'avènement de techniques de soudage plus avancées, mais historiquement significative pour souder des sections épaisses .
12. Machine de soudage à faisceau d'énergie
Description: Similaire au soudage au laser, mais utilise un faisceau d'électrons .
Applications: Utilisé dans les industries nécessitant une haute précision et une distorsion minimale, comme l'aérospatiale et l'électronique .
13. Machine de soudage du transformateur (AC)
Description: Utilise une source d'alimentation AC pour créer l'arc de soudage .
Applications: Adapté aux tâches de soudage à usage général .
14. Machine de soudage du redresseur
Description: Convertit AC en CC pour le soudage des applications .
Applications: Utilisé dans les applications nécessitant un arc stable, tel que le soudage des bâtons .
15. Machine de soudage du convertisseur
Description: Convertit la puissance AC en CC ou en fréquence variable AC pour le soudage .
Applications: Offre une flexibilité dans les processus et les matériaux de soudage .
16. Machine à souder en plastique
Description: Utilise la chaleur et la pression pour rejoindre les matériaux plastiques .
Applications: Utilisé dans la fabrication et la réparation de pièces en plastique .
17. Machine de soudage polyvalente
Description: Combine plusieurs processus de soudage dans une seule machine .
Applications: Adapté aux utilisateurs qui ont besoin de polyvalence dans leurs tâches de soudage .
18. Machine de soudage thyristor mig
Description: Utilise la technologie du thyristor pour un contrôle précis du processus de soudage .
Applications: Fournit des soudures de haute qualité dans divers matériaux et épaisseurs .
19. Machine de soudage hybride laser
Description: Combine le soudage au laser avec un autre processus de soudage, tel que MIG ou TIG .
Applications: Utilisé dans les industries nécessitant une haute précision et une efficacité, comme l'automobile et l'aérospatiale .
20. Machine de soudage électroslag (ESW)
Description: Utilise des scories fondues pour mener un courant et générer de la chaleur pour le soudage .
Applications: Utilisé pour souder des sections épaisses en position verticale, comme dans la construction navale .
21. Machine de soudage électrogas (EGW)
Description: Utilise un arc à gaz pour faire fondre le métal .
Applications: Utilisé pour souder des sections épaisses en position verticale .
22. Machine de soudage à l'arc (SW)
Description: Utilisé pour souder des clous ou des boulons à un métal de base .
Applications: Couramment utilisé dans la construction et la fabrication .
23. Machine de soudage à l'état solide (SSW)
Description: Utilise des processus à l'état solide comme le soudage à la friction .
Applications: Utilisé dans les industries nécessitant des joints à haute résistance sans fondre le métal de base .
24. Machine de soudage thermit (TW)
Description: Utilise une réaction chimique pour générer de la chaleur pour le soudage .
Applications: Utilisé pour souder de grandes sections, telles que les voies ferrées .
25. Machine de soudage de forge (FOW)
Description: Utilise la chaleur et la pression pour rejoindre les métaux .
Applications: Utilisé dans le forgeron et le forge .
26. Machine de soudage par friction (FRW)
Description: Utilise la chaleur par friction pour rejoindre les métaux .
Applications: Utilisé dans la fabrication pour rejoindre des métaux similaires et différents .
27. Machine de soudage d'explosion (EXW)
Description: Utilise des explosions contrôlées pour rejoindre les métaux .
Applications: Utilisé pour le revêtement et la jointure de métaux différents .
28. Machine de soudage à ultrasons (USW)
Description: Utilise des vibrations ultrasoniques pour rejoindre les métaux et les plastiques .
Applications: Utilisé dans l'électronique et la fabrication de dispositifs médicaux .
29. Machine de soudage au froid (CW)
Description: Rejoint les métaux à température ambiante sans fondre .
Applications: Utilisé pour rejoindre des métaux et des fils minces .
30. Machine de soudage à la pression à chaud (HPW)
Description: Utilise la chaleur et la pression pour rejoindre les métaux .
Applications: Utilisé pour rejoindre des métaux et des fils minces .
31. Machine de soudage de diffusion (DFW)
Description: Utilise la chaleur et la pression pour rejoindre les métaux par diffusion .
Applications: Utilisé pour rejoindre des métaux similaires et différents .
32. Machine de soudage à induction (IW)
Description: Utilise l'induction électromagnétique pour chauffer et rejoindre les métaux .
Applications: Utilisé dans la fabrication pour rejoindre des tuyaux et autres pièces cylindriques .
Combien de volts une machine de soudage utilise-t-elle
La tension utilisée par une machine de soudage peut varier considérablement en fonction du type de processus de soudage et de la machine spécifique . Voici un aperçu détaillé des plages de tension typiques pour différents types de machines de soudage:
1. Machines de soudage MIG (gaz inerte en métal)
Plage de tension: Fonctionne généralement entre 18 et 30 volts .
Usage: Adapté à la soudage en acier, en aluminium et autres métaux . Le réglage de la tension exact dépend de l'épaisseur du matériau et des caractéristiques de soudure souhaitées .
2. Machines de soudage Tig (tungstène inert)
Plage de tension: Fonctionne généralement entre 10 et 20 volts .
Usage: Idéal pour le soudage à haute précision de matériaux minces comme l'acier inoxydable, l'aluminium et le magnésium .
3. Machines de soudage à blindage (arc métallique blindé)
Plage de tension: Fonctionne généralement entre 20 et 50 volts .
Usage: Polyvalent pour le soudage des matériaux épais comme le fer, l'acier et l'aluminium, en particulier dans les conditions extérieures .
4. Machines de soudage à l'arc à poils du flux (FCAW)
Plage de tension: Fonctionne généralement entre 20 et 28 volts .
Usage: Efficace pour le soudage à grande vitesse sur des matériaux plus épais, souvent utilisés dans la construction navale, la réparation des équipements lourds et le soudage structurel .
5. Machines de soudage à l'arc de plasma (PAW)
Plage de tension: Peut fonctionner à des tensions plus élevées, généralement supérieures à 20 volts .
Usage: Idéal pour les tâches de haute précision et les matériaux difficiles à supporter, principalement dans la fabrication de dispositifs aérospatiaux et médicaux .
6. Machines de soudage à l'arc submergé (scie)
Plage de tension: Fonctionne généralement entre 30 et 50 volts .
Usage: Utilisé pour les applications industrielles robustes comme la construction navale, la fabrication de navires de pression et le grand soudage des tuyaux .
7. Machines de soudage oxy-acétylène (gaz)
Plage de tension: Non applicable, car ce processus utilise une flamme de gaz au lieu d'un arc électrique .
Usage: Convient pour le soudage et la coupe des métaux minces, souvent utilisés dans les ateliers de réparation et la fabrication à petite échelle .
8. Machines de soudage au laser
Plage de tension: Pas généralement spécifié en volts, car ces machines utilisent la technologie laser .
Usage: Idéal pour les micro-assemblages de micro-soudages et complexes en électronique, fabrication de dispositifs médicaux et aérospatiale .
9. Machines de soudage à la résistance
Plage de tension: Peut varier considérablement, mais fonctionne généralement à des tensions inférieures (e . g ., 10 à 30 volts) en fonction du processus spécifique .
Usage: Couramment utilisé dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de la construction pour le soudage au comptant, le soudage des coutures, le soudage de projection et le soudage des boutons flash .
10. Machines de soudage par faisceau d'électrons
Plage de tension: Pas généralement spécifié en volts, car ces machines utilisent la technologie du faisceau d'électrons .
Usage: Utilisé dans des applications de haute précision où une pénétration profonde et un minimum de zones touchées par la chaleur sont nécessaires, comme dans l'aérospatiale et l'électronique .
